在城市發展進程中，污泥處理一直是環保領域的難題。傳統處理方式成本高、效率低，還容易造成二次污染。熱泵機組與帶式干化本體相結合的技術是一種非常適合應用于污水處理廠的技術，為污泥處理帶來了新的曙光，成為解決污泥難題的有效方案。本文通過多個實驗為低溫熱泵＋多層帶式干燥機的結構設計、選型提供依據。

      一、低溫熱泵烘干工藝原理

      污泥先經預處理，如通過污泥切條機擠成條狀，通過適當的布料機構均勻分布在多層輸送帶上，輸送帶在多個加熱單元組成的通道中運行。每個加熱單元配有空氣加熱和循環系統，熱空氣從上往下或從下往上穿過輸送帶上的污泥，使污泥均勻受熱，水分蒸發。同時，通道設有排濕系統，及時排出蒸發的水汽，蒸發的濕熱空氣通過排濕系統排出或經除濕處理后循環利用。

       二、污泥鋪設厚度及停留時間對干化效果的影響

相關實驗表明污泥處理量相同情況下，物料停留時間越長干化效果越好；若停留時間相同，污泥鋪設厚度為48.7mm時除水量最大。如下圖所示：

三、不同網層數對污泥干化效果的影響

以污泥成型粒徑為 7mm、停留時間約112min，保證出口含水率為40% 左右為例，經實驗證明：三層濕污泥處理量比兩層多42.0%；三層與四層干燥效果近似相同，四層沒有因為帶層增加而干燥性能提升，又因四層網帶會增加設備成本，綜合考慮三層網帶結構具有優勢。如下圖所示：

四、結束語

通過各組實驗對比，在污泥鋪設厚度為48.7mm，烘干機為三層帶式結構時污泥處理量達到最大化、干化效果最好，且處理費用最經濟。